板框壓濾機(jī)是一種理想的煤泥水處理設(shè)備, 影響板框壓濾機(jī)運(yùn)行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善板框壓濾機(jī)的工作狀況,提高工作效率, 要結(jié)合選煤廠的生 產(chǎn)實(shí)際和生產(chǎn)工藝, 對(duì)影響板框壓濾機(jī)工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有效的調(diào)整, 以確保板框壓濾機(jī)高效運(yùn)行。

　　理論上講, 板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。我國(guó)選煤廠一般是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入板框壓濾機(jī) , 過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患, 若追求過(guò)高的底流濃度, 可能會(huì)造成板框壓濾機(jī)壓耙, 影響正常生產(chǎn)。板框壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證板框壓濾機(jī)要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　保持板框壓濾機(jī)合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒(méi)有被截留足夠的物料 , 嚴(yán)格地說(shuō)濾室的封閉性還不理想, 板框壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會(huì)造成板框壓濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。板框 壓濾機(jī)在壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免板框壓濾機(jī)的壓力過(guò)大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損。

　　板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)洗水閉路, 但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。對(duì)于前一種工藝, 板框壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成基本是不可控的 。板框壓濾機(jī)的工藝設(shè)計(jì)則具有一定的靈活性, 即當(dāng)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí), 可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī), 回收粗物料, 而將離心機(jī)離心液返回板框壓濾機(jī)入料, 這既能改善板框壓濾機(jī)入料 的粒度組成, 又可以改善板框壓濾機(jī)工作狀況。